Instalación de un robot UR5 en importante empresa de grifería localizada en Estados Unidos.

Es un buen ejemplo para casos que estamos observando cada vez más a menudo, ya que se trata de una empresa que ha recuperado la fabricación de su producto, que años atrás había deslocalizado por motivo de reducción de costes.

Gracias a un sencillo, eficaz y muy económico sistema de automatización mediante robots de Universal Robots, el cliente ha podido recuperar la producción manteniendo unos costes productivos bajos, pudiendo controlar directamente la calidad.

El bajo coste de la inversión ha permitido recuperar la misma en un plazo de 3 meses, obteniendo un ahorro anual muy importante.
El robot Ur instalado no requiere de vallado perimetral u otras seguridades adicionales, ahorrando mucho espacio, minimizando la inversión.

Pueden consultar en nuestro Canal de Youtube, dentro de la lista de reproducción de la Serie plug-and-Play, diferentes videos con muchas aplicaciones resueltas con ésta novedosa familia de robots colaborativos.

Otra de las aplicaciones donde los robots colaborativos fabricados por Universal Robots son especialmente eficientes, es la carga y descarga de máquinas de inyección de plásticos.

En este caso que presentamos a continuación, y que pueden ver en el vídeo que tenemos a su disposición en el Canal Youtube de Maskepack, se puede observar como un modelo UR10 está estrayendo piezas de plástico una vez ha concluido el proceso de inyección.
El robot, gracias a la pinza que se le ha diseñado expresamente para esta función, es capaz de separar la colada del producto final, depositando la misma en un bidón diferente al de las piezas válidas.

Tanto el modelo UR5 como el UR10, pueden suministrarse con el módulo EUROMAP 67, que facilita enormemente la conexión segura entre nuestros robots y las máquinas de inyección de plásticos, siguiendo este estándar de comunicación.

Los innovadores robots colaborativos de Universal Robots facilitan su integración en grandes, medianas y pequeñas empresas.
Sus características únicas permiten la instalación en empresas que hasta ahora no se lo habían podido permitir, bien por espacio requerido para su instalación, por la elevada inversión que requería con otro tipo de robots, o por la complejidad de programación de los robots tradicionales.

Puntos fuertes y diferenciales de los robots UR:

• Pueden ser programados por los operarios o personal de mantenimiento / ingeniería, sin necesidad de conocimientos previos de robótica.
• Para programar los puntos de paso, los robots pueden ser guiados suavemente con las manos, simplificando y disminuyendo notablemente los tiempos de programación.
• Robots de 6 ejes y 360º de giro en todos ellos, lo que los hace muy versátiles.
• No requieren de vallado perimetral en la mayoría de sus aplicaciones, abaratando el coste y disminuyendo notablemente el espacio invertido. Pueden trabajar al lado de los operarios.
• Coste muy reducido, y teniendo en cuenta todo lo comentado anteriormente, con una amortización media de proyectos de 190 días.
• Múltiples entradas salidas digitales y analógicas. Conexión a Ethernet y Modbus.
• Fácil y rápidamente reubicables, para utilizar en diversos puestos de trabajo según necesidad.
• Dos modelos: UR5 para 5 Kg. y 850 mm. de brazo y UR10 para 10 Kg. y 1.300 mm. de brazo.

Manipulador industrial de tubo de vacío para la elevación y transporte de sacos, cajas, tableros...

El sistema, al que se le acopla un implemento diseñado específicamente para el producto a manipular, permite la toma de la carga desde una posición inicial, para ser elevada, transportada y depositada sobre la posición de destino.

Las características principales de este tipo de manipuladores son:

• Capacidad de carga: 5 a 250 kg
• Radio Máximo: 6.000 mm
• Recorrido vertical: 0 - 2.400 mm
• Suspendido de: Pluma, Pescante, Puente Ligero, Carretilla Elevadora...

Sistema muy manejable y seguro que permite mejorar la eficiencia y ergonomía en aquellos puestos de trabajo que se ocupan de la manipulación de cargas.

Manipulador industrial ingrávido para la elevación y el transporte de garrafas tipo jerricane.

El sistema permite la toma de las garrafas desde la cinta transportadora que la extrae de la máquina envasadora, su elevación ingrávida y el transporte de la misma hasta el palet que será posteriormente enfardado.
Gracias a su elevada sensibilidad el operario puede realizar la descarga de los jerricanes de forma rápida, ágil y muy segura.
La capacidad de carga llega hasta los 75 kgs con un radio de 3.000 mm. y con una capacidad de elevación vertical entre 300 y 2.000mm.

El manipulador cuenta con todas las medidas de seguridad necesarias para realizar su cometido sin que los bidones puedan caer de forma accidental o provocada, incluso cuando hipotéticamente se produjese una caida en el suministro de aire en la red del cliente.

Solución para el encajado de paquetes de cacao en polvo en caja tipo B1.

Este sistema de encajado automático permite al cliente un rápido retorno de la inversión, dado que con 1 solo operario por turno ha conseguido simplificar un proceso que, hasta la instalación de este sistema, precisaba de 4 operarios/turno.
La capacidad de encajado alcanza los 80 paquetes/minuto, consiguiendo en un espacio asombrosamente reducido, realizar el proceso de formación de cajas, encajado y precintado final.

Además en este caso, tanto el diseño como la instalación del sistema se han realizado teniendo en cuenta que a medio plazo el cliente, en cuanto la producción alcance su nivel objetivo, va a incorporar un sistema de paletizado automático.